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• 礱谷機——稻谷的“脫殼專家”
  • 作用：去除稻谷的外殼（穎殼），將金黃色稻谷轉化為淺黃色糙米。
  • 關鍵目標：在保證脫殼率（通常≥95%）的同時，盡量減少米粒裂紋（爆腰率），避免后續(xù)碾米時碎米增多。
  • 副產物：稻殼（可作燃料、飼料或生物質材料，如壓縮成顆粒燃料替代煤炭）。
    
• 碾米機——糙米的“美容師”
  • 作用：剝離糙米表面的糠層（果皮、種皮、糊粉層），將糙米加工成晶瑩剔透的精米。
  • 關鍵目標：平衡出米率（糙米轉化為精米的比例）和白度（通過調整碾磨次數(shù)和壓力控制）。
  • 副產物：米糠（含油脂和蛋白質，可提取米糠油或作飼料）。
    
  
  

• 礱谷機——靠“搓揉”脫殼
  • 核心部件：通常由一對橡膠輥或砂輥組成，通過調節(jié)兩輥間距和壓力控制脫殼效果。
  • 動作方式：稻谷進入兩輥之間，受旋轉摩擦力撕扯，外殼破裂脫落，類似“搓揉”動作。
  • 關鍵控制：輥間距過大會導致脫殼不全，過小則增加米粒破碎風險。
    
• 碾米機——靠“刮削+風選”碾白
  • 核心部件：鐵輥或砂輥、米刀（調節(jié)碾磨精度）、篩網(wǎng)（分離糠粉）。
  • 動作方式：糙米在輥筒旋轉產生的摩擦力和撞擊力下，表面糠層被逐步刮削，同時通過強風將糠粉從篩網(wǎng)吹出。
  • 關鍵控制：碾磨壓力過大或次數(shù)過多會導致米粒變薄、碎米率上升。
    
  
  

• 礱谷機——加工流程的“第一步”
  • 位置：稻谷清理（去除雜質）后，直接進入礱谷機脫殼。
  • 后續(xù)處理：脫殼后的混合物需通過谷糙分離篩，將未脫殼的稻谷重新回礱，糙米進入碾米工序。
  • 典型場景：家庭作坊或小型加工廠可能使用簡易礱谷機，搭配手工篩選。
    
• 碾米機——加工流程的“第二步”
  • 位置：糙米經(jīng)谷糙分離后，進入碾米機進行碾白。
  • 后續(xù)處理：根據(jù)精米等級要求，可能需多道碾磨（如頭道碾粗磨、二道碾精磨），再經(jīng)拋光機提升光澤，最后通過色選機去除異色粒。
  • 典型場景：大型米廠會配置自動化生產線，實現(xiàn)從糙米到精米的一站式加工。
    
  
  

• 礱谷機——小巧靈活，維護簡單
  • 體積：單臺處理量通常為1-5噸/小時，適合小型加工場景。
  • 能耗：較低，主要消耗摩擦功。
  • 噪音：約60-75分貝，低于碾米機。
  • 維護重點：定期檢查橡膠輥磨損情況，調整輥間距和壓力。
    
• 碾米機——體積龐大，功能多樣
  • 體積：單臺處理量可達10-30噸/小時，需配套風選和篩分系統(tǒng)。
  • 能耗：較高，因需強風選和多次碾磨。
  • 噪音：約75-90分貝，需采取降噪措施。
  • 維護重點：清潔篩網(wǎng)防止堵塞，調整米刀與輥筒間隙，平衡輥筒以減少振動。